Strona główna Produkcja miary składanej

Wykonanie dobrej miary nie jest proste. Czy wiedziałeś, że...

48

liczba elementów potrzebnych do wykonania miary

16

operacji wymaga produkcja każdej miary

100%

stosujemy wyłącznie farby na bazie wody

0.7 mm

to maksymalna tolerancja długości jednego metra

Każda z 16 operacji w produkcji miary musi przebiegać z zachowaniem dużej dokładności. Produkujemy przecież przyrządy pomiarowe!

Petr John
pełnomocnik Metrie s. r. o.

Aby powstała dokładna miara składana nie wystarczy tylko wybrać surowiec o dobrej jakości. Produkcja naszych wyrobów wymaga także wykwalifikowanego zespołu pracowników. W skład naszego zespołu produkcyjnego wchodzą specjaliści zajmujący się obróbką drewna, stali, malowaniem, wykonywaniem nadruków. Każdy z nich ma swoje przypisane miejsce w procesie produkcji i właśnie dlatego możemy naszym klientom zaoferować przyrządy pomiarowe dobrej jakości, które ułatwiają ludziom pracę w całej Europie.

 

Czy Ty także używasz miary składanej?

1. Wybór właściwego drewna

Do produkcji przyrządów pomiarowych można stosować tylko twarde i mocne drewno – buk albo grab. Wybiera się tylko najlepsze i jednocześnie najmniejsze części pnia – tzw. tarcicę boczną.

2. Produkcja półfabrykatów

Z dobrej jakościowo tarcicy bocznej jest wycinany półfabrykat. Odbywa się tu ponowne segregowanie i eliminowanie nieodpowiednich kawałków. Wysegregowany półfabrykat jest układany i wyrównywany na palecie.

3. Suszenie półfabrykatów drewnianych

Stosy półfabrykatu są najpierw złożone w zadaszonym magazynie na zewnątrz, gdzie przez okres prawie jednego roku następuje wolne wysychanie i zmniejszenie naprężeń w drewnie. Następnie deski przechodzą proces suszenia komorowego w celu osiągnięcia wilgotności na poziomie około 8%.

Na koniec przy zachowaniu dokładnej temperatury i wilgotności tarcicę należy „wysezonować”.


Czytaj więcej

4. Cięcie listew

Wysezonowane drewno jest następnie strugane z czterech stron i cięte na poszczególne listwy. Te drewniane listwy stanowią podstawowy element każdego drewnianego metra składanego.

5. Malowanie listew

Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.

6. Druk podziałki

Na listwach zostaje następnie nadrukowana dwukolorowa podziałka. Dokładność podziałki osiąga się w wyniku zastosowania stałych stempli z gumy syntetycznej, zamocowanych w matrycach stalowych.

7. Lakierowanie, wykończenie powierzchni listew

Podobnie jak przy nanoszeniu farby tak i w czasie lakierowania stosuje się nanoszenie lakieru za pomocą rolki. Wierzchni lakier UV idealnie pokrywa nadruk i podkładową farbę listew, tworząc warstwę zabezpieczającą nie tylko przed działaniem wody,

ale także takich podstawowych rozpuszczalników jak np. aceton.


Czytaj więcej

8. Obróbka listew dla potrzeb mocowania elementów łączących

Każdy typ metra składanego wyposażony jest w inny typ połączeń, a więc takie listwy muszą być inaczej obrobione. Dokładna obróbka listew drewnianych za pomocą frezowania to bardzo wymagający proces. Musi być osiągana dokładność rzędu setnych części milimetra.

9. Osadzenie elementów łączących w listwach

We frezowanych odcinkach listew są osadzane poszczególne elementy złączy miar. I to znowu z zachowaniem bardzo dużej dokładności.

10. Mocowanie końcówek na listwach skrajnych

Pierwsza i ostatnia listwa każdego metra składanego zaopatrzona jest w stalową końcówkę. Końcówka ta stanowi dokładny początek lub koniec przyrządu pomiarowego i jednocześnie chroni końce przed uszkodzeniem w trakcie użytkowania.

11. Kompletowanie metra składanego

Przy montażu wszystkie części składowe metra zostają jednocześnie łączone w jedną harmonijną całość. Jest to bardzo wymagająca operacja, którą wykonuje się z użyciem specjalistycznych maszyn. Na przykład przy składanym dwumetrowym przyrządzie pomiarowym typu BL52 maszyna musi naraz zmontować 10 listew + 9 nitów + 9 podkładek.

Każdy metr podczas montażu jest sprawdzany za pomocą czujników oraz przez pracownika. Następnie jest czyszczony i przekazywany do kolejnej operacji.


Czytaj więcej

12. Kontrola dokładności wymiarowej

Metry składane będące przyrządem pomiarowym, są zgodnie z wymogami przepisów kontrolowane pod względem dokładności pomiaru długości. Kontrolowana jest także tolerancja dokładności na przejściu pomiędzy poszczególnymi łączeniami listew.

13. Złożenie metra składanego

Po kontroli zmontowane metry są składane listwami do siebie. Wcześniej podobnie jak większość operacji, składanie odbywało się ręcznie.

Dzisiaj tą trudną operację wykonują maszyny wyspecjalizowane.


Czytaj więcej

14. Obróbka i wykończenie powierzchni końcówek miar składanych

Zmontowany metr nie jest jeszcze w pełni gotowy, pozostaje jeszcze przygotowanie końców w sposób ogólnie znany wszystkim użytkownikom; oba zakończenia metra zostają poddane obróbce i pomalowaniu. Wykończone w ten sposób są znacznie przyjemniejsze w użytkowaniu.

15. Nadruk specjalnych znaków lub reklamy

Operacja ta może, ale nie musi być wykonana. Na metrze składanym nadruk dowolnej grafiki wykonuje się w technologii tamponowania lub druku cyfrowego UV. Może to być znak specjalny lub w częstszych przypadkach tekst reklamowy.

W ten sposób drukowane są różne znaki specjalne, dodatki do skali lub, częściej, loga firm i komunikaty reklamowe.


Czytaj więcej

16. Kontrola końcowa i pakowanie

Kontrola wizualna gotowych miar. W tym miejscu dochodzi do kolejnego kontaktu każdego wyrobu z ludzką ręką. Metry nie tylko są pakowane do pudełek i kartonów, ale także są poddawane jeszcze raz kontroli wizualnej.

Stosujemy opakowania o znormalizowanych wymiarach – pudełko zawierające dziesięć sztuk lub karton o zawartości 100 sztuk.


Czytaj więcej

Wniosek

Jak widać, wykonanie dobrej miary składanej zajmuje sporo czasu i wymaga wykwalifikowanych rzemieślników oraz dużej wiedzy. Jest również bardzo wymagające pod względem inwestycji w sprzęt technologiczny, ponieważ większość maszyn jest specjalnie wykonana tylko do tego celu.

Nasze patenty i certyfikaty

Wzory przemysłowe

Stale udoskonalamy drewnianą taśmę składaną. Nasze ulepszenia wymagają odpowiedniego zabezpieczenia.


pobierz w PDF
Patenty

Własne wynalazki chronimy poprzez prawo patentowe.


pobierz w PDF
ISO 9001:2016

Certyfikacja zarządzania jakością ISO


pobierz w PDF
QMS Certyfikat

Certyfikacja zarządzania jakością,
Kontrola i badania zewnętrzne (zgodnie z dyrektywą 2004/22/WE w sprawie przyrządów pomiarowych)


pobierz w PDF